近日，锅检院公司焦作分公司接到中铝中州铝业有限公司的报检申请，组织检验三部7名技术骨干组成专项检验组，历时三天圆满完成48台压力容器、15条压力管道的全面“体检”。面对高空作业密集、设备工况复杂的严峻挑战，检验组以专业坚守筑牢安全防线，以精准整改方案助力企业快速恢复生产，用实际行动诠释了特种设备检验的责任与担当。

 特种设备作为中铝中州铝业生产运行的核心枢纽，直接关系到企业生产连续性与作业人员生命安全，其安全稳定运行是保障企业产业链供应链畅通的关键所在。此次检验任务涵盖新材料车间、动力车间等多个核心区域，受检设备多分布于十余米高的管廊架及设备平台，登高作业占比达100%，且部分容器管道运行年限较长，介质腐蚀性强，给检验工作带来极大挑战。为确保检验质量与效率，检验组提前与企业技术部门深度对接，梳理设备运行台账与历史缺陷记录，量身定制“一设备一方案”的专项检验计划，明确高空作业安全防护流程、关键检测点位及应急处置预案，为任务开展奠定坚实基础。

 检验期间，全体成员发扬“敢打硬仗、能打胜仗”的作风，顶着冬日寒风穿梭于高空管廊与设备之间。他们身着厚重防护装备，系紧安全绳在悬空平台俯身作业，手持专业检测仪器对容器本体、焊缝接口、安全附件等关键部位进行“毫米级”排查，重点核验设备壁厚减薄、腐蚀损伤、阀门泄漏等潜在风险点 。针对管道布局密集、检测空间狭窄的难题，检验人员采用无损检测、壁厚测定等综合技术手段，精准识别隐蔽缺陷；每日检验前召开安全交底会，明确风险防控要点，检验后复盘当日检测数据，确保“检测无盲区、数据无误差”。

 经全面检测，检验组共发现各类安全隐患23项，其中重大安全隐患3项，主要涉及安全阀超期未校验、管道错标量超标、容器局部壁厚超标减薄等关键问题 。为避免隐患扩大影响生产，检验组第一时间向企业出具《特种设备检验意见通知书》，逐项标注隐患等级、风险危害及整改依据，并组织技术骨干与企业方现场研讨，制定“一隐患一措施”的闭环整改方案，明确整改责任、技术标准、完成时限及复查要求 。针对紧急隐患，检验人员现场指导企业开展临时处置，协助优化维修流程；对复杂整改项目，提供技术参数支持与施工规范参考，确保整改工作科学高效推进。

 “检验团队不仅精准‘诊脉’，更贴心‘开方’，为我们抢回了复产时间！”中铝中州铝业设备管理部负责人对检验工作给予高度评价。目前，企业已完成全部隐患整改，受检特种设备均通过复检合格，顺利恢复生产。此次检验不仅及时消除了特种设备运行风险，更帮助企业完善了设备安全管理制度，提升了日常维护保养水平，实现了“检验促安全、服务助发展”的双重目标。

 下一步，焦作分公司将持续深化“专业化检验、精准化服务”理念，不断提升复杂工况下的检验技术能力，以更严标准、更实举措为企业特种设备安全运行保驾护航，为地方工业经济高质量发展贡献锅检力量。